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必赢焊接常见的六大小case

钢结构焊接常见的六大小case
一,热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中,较下凝固的低熔点共晶物处于受拉状态,极易开裂。
二,冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹,其所具有的主要特征为一贯在200℃至室温范围内产生,有延迟特征,焊下几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的决定、结构的策划、焊接质料的储存与应用及焊接手工制作有密切的关系。
三,层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时,在一些板材厚度比较大,杂质含量较高,特别是硫含量较高,且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢,当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的感化力时,会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
四,未熔合及未焊透。两者产生原因基本同样,主要是手工制作参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工 技术实现 较差等。
五,气孔。按其产生形式可分为两类,既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔,反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔,而氢气孔与氮气孔的主要相似处在于氢气孔以单一气孔为主,而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的决定,保存与使用,焊接手工制作参数的决定,坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
六,夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。